QS 9000 품질시스템
미국의 Big3(GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER사)가 ISO 9000의 규격 및 요구사항에 필요한 사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의 안전, 신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품 납품업체에게 인증 획득을 요구하고 있다. 또한, 대부분의 트럭생산업체( Freightline / Mack Trucks / Volvo / GM / Heavy Truck / Navistar International / Transportation / PACCAR)에서도 QS-9000 품질시스템을 채택하기로 합의하였다.
QS 9000의 목적
QS-9000은 자동차에 관련된 생산 , 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여 Big 3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함 예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록 유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다.
QS 9000의 인증요소
QS-9000은 생산 및 서비스 부품, 자재의 내·외부 공급자들에 대하여 Big 3사/트럭 제조사/기타 외주 고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 품질요구사항에 적합함을 최종고객 및 공급자 자신의 이익을 위하여 산포와 낭비를 지속적으로 줄임으로서 고객만족을 보장하고 있습니다.
QS 9000의 인증효과
ISO 9001/2 품질시스템 요구사항 이외에도 +α에 해당하는 'BIG 3'의 요구사항은 다시 세 부분(Section Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)으로 나뉘어 지는데, 'BIG 3'의 관점에서 보면 각각 다음과 같이 설명될 수 있다.

Section Ⅰ (기본요건 ): ISO 9001/2를 기초로 미국 Big3사의 해석 및 보충적 요구사항양산부품 승인과정, 지속적 개선 및 제조능력에 대한 부문별 지정 요구사항
Section Ⅱ (공통요건 ): BIG 3가 공통적으로 요구하는 사항
Section Ⅲ (개별요건) : BIG 3 각각이 개별적으로 요구하는 사항
참고메뉴얼(부속/부속서)
참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS 9000 품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획(APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에 있어서의 고장형태 분석(PFMEA) 등이다.
QS-9000
Quality System Requirements (품질시스템 요건)
Requirement Manual
APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plans
(사전제품 품질기획 및 관리계획)
Reference Manual
FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(잠재적 고장유형 및 영향분석)
Reference Manual
QSA
Quality System Assessment (품질시스템 심사)
Reference Manual
MSA
Measurement Systems Analysis (측정시스템 분석)
Reference Manual
PPAP
Production Part Approval Process (양산부품 승인절차)
Requirement Manual
SPC
Statistical Process Control (통계적 공정관리)
Reference Manual
 
참고메뉴얼
ISO 9001
주요관련요건
주요내용(또는 목적)
품질시스템 평가
(QSA)
4.17 품질감사 QS 9000 인증심사시 평가의 가이드가 되는 표준점검표를 제시
사전제품품질계획 및 관리계획
(APQP with CP)
4.1 경영책임
4.2 품질시스템
4.4 설계관리
4.9 공정관리
1.초기계획, 설계 및 공정분석 단계에서의 단계적인 제품 품질계획
  ...활동을 설명
2.생산단계에서의 산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의
  ...모니터링을 위한 도구를 설명
3.각 활동과 관련된 체크리스트 사례를 제시
통계적공정관리(SPC)
4.9 공정관리
4.20 통계기법
공정관리에 통계적 기법을 적용할 수 있도록 4부분으로 설명
1.지속적 개선과 통계적 공정관리
2.계량형 관리도
3.계수형 관리도
4.공정측정시스템 분석
계측시스템분석(MSA)
4.11 계측장비 측정시스템의 분석, 연구를 위한 가이드
생산부품승인 절차(PPAP)
4.4 설계관리
4.9 공정관리
4.13 부적합관리
부품 공급자가 고객(BIG 3)에게 부품을 승인 받는 절차로, 제출준비 요령, 제출요건, 수준 등을 안내
잠재고장형태 분석
(PFMEA)
4.4 설계관리
4.9 공정관리
설계FMEA와 공정FMEA로 나누어 그 적용과 작성시점, 작성시 고려할 사항 등을 설명